视比特AI+3D视觉核心产品 | 智能下料分拣产线( 三 )

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△点阵式柔性端拾器
?数字化智能分拣控制系统
为保证产线高效运行，本产品构建了分拣产线“大脑中枢”——数字化智能分拣控制系统。该系统融合了生产订单和设备状态等数据，可对分拣产线进行柔性调度和控制，具备产线动态调优、多工位选位、多机协同分拣、动态码盘等功能。
此外，模块化设计的智能分拣系统可针对不同场景实现快速定制交付，而且完备的生产管理、报工管理、设备采集等子系统也能无缝接入WMS、MES、IOT数采等系统，助力企业数字化转型。

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应用案例
目前，视比特自研的智能下料分拣产线以高效能、高柔性、易部署、易管理等优势在多家重工龙头企业实现批量落地，助推企业的智能化及数字化转型升级。
案例1
激光切割+等离子切割
柔性混合钢板全自动下料分拣产线
在国内某工程机械行业巨头，视比特为解决客户自动化改造的痛点，落地钢板切割全自动下料分拣产线，目前已实现稳定投产。
该项目采用多台激光切割机及等离子切割机于一体的柔性混合分拣产线，在节约全人工模式数十人的情况下，分拣产能提升400%；其引入激光切割板材的自动分拣场景，是目前为止行业内部署最快，产品化程度最高的自动分拣产线项目。

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△客户现场
值得一提的是，作为AI+机器视觉运行决策搬运提升生产效能的典范代表，该产线的建成推动了行业对于自动分拣的持续研究和新生产模式的探究，实现了工人重体力作业到监督型维护的生产模式转变。
案例2
激光切割+等离子切割
中厚型钢板全自动下料分拣产线
在某工程机械行业巨头厂房内，视比特通过单独规划部署激光切割自动分拣线和等离子切割自动分拣线，实现中厚型钢板的全自动分拣。
该产线可实现全自动双班分拣、小件码盘、大件分拣码盘、首件检测等生产任务，其中小件分拣智能调度系统、大件分拣码盘视觉智能匹配、自动分类码盘等均为行业首创。

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△客户现场
此外，该项目部署后整条产线的常规运营解放了大量的生产劳力，生产效能较以前的人工模式提高数倍，目前该项目已成功实现投产。