本文转自：西安日报厂房里来了“机器人同事”智能制造推动航天“金牌动力”从精细到卓越液氧煤...|智能制造推动航天“金牌动力”从精细到卓越( 三 )

与生产线建设同步进行的还有信息化建设。如今，公司基本建成了由PDM（产品数据管理）、MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）、质量管理系统组成的信息化系统框架，实现了数据的实时采集、传递、结构化存储与应用。
生产人员通过操作MES系统，指挥AGV小车不断从立体库进出，将3000多项零件按需、准时、定量配送至各工位。生产进度、库存情况等数据和信息，通过MES系统进行统一管控，保证了生产线的高效运转。
通过数字化系统的集成应用，生产现场已基本实现了无纸化办公。操作工人只要扫描零件合格证上的二维码，系统将自动配套对应的工艺规程；每进行完一道工序，系统会进行数据自动采集，实现关键参数自动记录，系统根据工艺规程要求自动判读参数记录值是否合格，如果不合格，系统将无法跳转至下道工序。通过数据的实时自动采集和约束性流程控制，发动机生产质量得到严格管控。
如今，智能化制造在西发公司已遍地开花。在阀门装配车间，电磁阀精益生产线已投入应用；在涡轮泵生产车间，涡轮泵装配生产线正在建设；在热处理车间，设备集中管控系统实现大型热处理设备的高效可视化管控……这些自动化、智能化装备和数据驱动的信息化平台，代替了人工重复性、重载荷、低附加值的工作，让液体火箭发动机智能装配新模式“落地生根” 。
近几年，中国航天迎来高密度发射态势，作为我国新一代运载火箭的主动力系统，液氧煤油发动机大规模批产应用已箭在弦上。西发公司加快生产步伐，将液氧煤油发动机生产新区打造成现代化、智能化工厂，为空间探索“长征路”提供不竭动力，支撑液体动力智能制造从精细到精益再到卓越的转变。