江西伺服压力机技术压装经验优点( 二 )

4、方便使用便于集成化：配套设施12寸工业触摸屏和专用型手机软件，防止二次开发，便于集成化，便捷实际操作。
【江西伺服压力机技术压装经验优点】5、刚度强，适用压装工作。
6、安全性节能环保。电动控制系统软件比液压传动系统环保节能77% ，比气动控制阀环保节能90% ，维护保养低成本，产品成本可进一步减少。
伺服压装系统通常由一个压装模块也称为“压装主轴” ，一个伺服放大器和一个力位移评估单元组成。同时配备过程监控系统用于过程质量监控。系统基于力和位移传感器提供的数据，评估并记录压装和装配工艺过程中产生的力位移情况（XY曲线）。除过程监控外，还可对工艺过程进行实时控制。为此，伺服压装系统提供如下标准功能：压装力控制、斜率和拐点检测，以及基于信号或位置的压装功能。
设备功能：
1、数据可追溯。压装数据可保存、导出、上传，实现产品压装数据可追溯。
2、实时采集数据。软件实时采集、分析、记录保存压装数据，压力位移曲线显示。
3、压装模式多样。可选压力控制、位置控制、多段控制。
4、实时识别不良产品。精确压力控制，位置控制，根据工艺要求设置压力或位移范围，超差、超载自动报警。实时识别不良产品，实现在线品质管控。
5、记录功能。具有完整、精确的作业过程记录、分析功能，曲线具有放大、遍历等功能。
6、多种数据格式。多种数据格式导出，数据可方便导入、数据系统分析。
7、自诊断功能。设备发生故障，伺服压装机能显示错误信息，并提示解决方案，方便快速找出问题并解决。
8、多功能I/O通讯接口。通过接口可以与外部设备通讯，方便全自动化的整合。
质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量，取样点可自由设定(5点) 。
产量实时记录：轻松查看员工作业效率；
产品在线评判：全过程控制可以在作业过程中任意阶段自动判定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
压装压力曲线实时显示：产品压装时不同阶段的不同压力通过曲线展示，定产品在不同压装深浅度时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析；超出设定范围有声色报并提示；
位移压力实时显示：产品位移偏差时不同位置的不同压力通过曲线展示，定产品在不同压装位置时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析；超出设定范围有声色报并提示；
数据存储、提取、打印、查询：保证产品加工数据的可追溯性，便于产品质量控制管理，优化生产工艺。

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江西伺服压力机技术压装经验优点
伺服压力机压装的应用：
1、力的控制校准实现自动化一键完成，设备变形补偿实现自动化一键完成，操作异常简单，精度国内领先。
2、支持一对多控制，支持一工件多个压装步骤多条压装曲线记录、窗口判形；自动工装换型，实现一台压机完成多种零部件装配，让复杂压装控制成为简单操作。
3、压装流程的步骤数量不受限制，同时支持判断分支，绝大多数情况省去PLC ，操作调试更加方便。
4、接口多样灵活，方便通讯互联，支持I/O、TCP/IP、OPC等多种控制方式；可选择支持Profinet等协议。
5、伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。它将带来的结果是：提高质量、高效节能，透明化生产。