本文转自：大众日报
企业和企业家的创造力 ， 很大程度上决定着一座城市的创新力和成长力 。
山东迈尔医疗科技有限公司是日照一家科技感满满的创新型企业 。 “在这里 ， 牙齿是数字算出来的 。 ”7月18日 ， 山东迈尔医疗科技有限公司工作人员手持仪器 ， 现场扫描一副牙齿模型后 ， 利用传输数据重建的三维模型 ， 就同步展示在旁边的电脑中 。

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“我们改变了传统义齿生产的咬牙模 ， 创新数字化印模 ， 再用3D技术打印出来 ， 上瓷、打磨 ， 定制义齿就此完成 ， 工序从28道缩短为7道 。 ”公司董事长许小伟介绍 ， 传统的义齿生产方法是把材料放入患者口中 ， 通过咬的动作将模型印出来 ， 然后快递至生产工厂后 ， 进行灌注模型、修整模型、蜡型、包埋、铸造等工序 。 传统工艺仅牙齿初期制作就需要17道工序 ， 而且全部靠手工完成 。 而数字化技术采用3D技术 ， 一切繁琐的工序全部在电脑上完成 ， 即建模 。 口腔门诊通过口腔扫描仪扫描后 ， 形成数据并上传系统 ， 设计人员根据扫描数据在电脑上设计出牙齿模型 ， 然后通过3D技术打印出来 。 打印出的牙齿再经过上瓷、打磨等工序 ， 一颗人造义齿就完成了 ， 供货时间由7天缩短为3天 ， 最终形成24小时交货周期 。

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研究表明 ， 企业研发投入强度在5%以上时竞争力可以充分发挥 ， 2%时仅能够基本维持 ， 低于1%时则难以生存 。 自2014年创立 ， 迈尔医疗就把创新作为企业的核心竞争力 ， 每年的研发投入都在10%以上 。
手握技术利器的迈尔医疗 ， 率先在全国建立了数字化假牙智能制造工厂 ， 并参与制定国家数字化口腔医学行业新标准 ， 被认定为国家级高新技术企业、省专精特新中小企业、瞪羚企业 。 2017年 ， 公司3D打印的“下颌骨”数字化产品用于国际首例低龄儿童“下颌骨”植入手术 。

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【本文转自：大众日报企业和企业家的创造力|走在前 开新局 │数字化+3D打印，以假乱真的好牙这样造】如今 ， 在日照高新区的“牵线搭桥”下 ， 公司又搭建了国内首个线上设计平台——AI智能云共享平台 ， 实现牙齿设计供给与患者需求双向对接 。 眼下 ， 通过日照高新区代建厂房 ， 迈尔医疗将逐步扩大规模 ， 开展全医学领域的研究与应用 。

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