250万元一台的注塑模具镶件金属3D打印机，Mantle开始商业化( 二 )

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△TrueShape3D打印工艺流程
Sorom解释道：“在这个过程的最后，由金属粉末组成的构建体，被密密麻麻地粘合剂固定在一起。再把它放进一个炉子里，将它浓缩成一个固体金属零件。也就是说总共分为两步。第一步在机器上打印和成型，第二步在炉子里烧结零件。 ”

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打印一部分之后，就使用集成在机床身上的高速铣刀头进一步成型。这一步可以提高了部件的尺寸精度，同时获得高质量的表面效果。

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△铣削过程
最后，零件在熔炉中烧结，使聚合物从金属颗粒中脱出，并将金属烧结成一个致密的固体部件。

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△脱脂烧结过程

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【250万元一台的注塑模具镶件金属3D打印机，Mantle开始商业化】△最终成品金属件
这样做的好处是，数控机床在获得高精度零件方面非常出色，但难点是，工具钢非常坚硬，数控机床的切割工具切割过程非常缓慢。所以，通过在烧结前对零件进行整形，该公司得到了两方面的好处：得以再更软的材料上进行精密整形，然后"烘烤"零件实现最终硬化。
Sorom说：“这就是我们为何能够得到一个具有表面光洁度和细节的产品，这也是我们为客户节省大量时间和成本的地方。我们采用3D打印生产这些模具的时间减少了70% ，成本减少了50% 。 "
这些机器需要35万美元这听起来可能很贵，但对于制造工具的金属加工厂来说，这与他们已经使用的EDM和高端CNC设备大致相符。所以，一台35万美元的设备，可以将生产时间缩短70% ，这绝对是一笔划算的买卖，据了解，该公司的第一批生产系统计划在2023年上半年交付。
△该视频解释了Mantle的TrueShape工艺，如何制造高精密和表面光洁度的零件
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